廣東潮州通過源頭管控減少陶瓷廢氣產生量

2019-10-18 09:53:32 油水分離器,油煙凈化器,廢氣凈化設備-廣州敏宏環保科技有限公司官網

  中國環境報記者 鐘奇振 通訊員 鄭秀亮 廣東省潮州市,中國最大的工藝美術瓷、日用瓷和衛生潔具生產基地,也是中國最大的工藝瓷和工藝化日用瓷出口基地,有陶瓷生產廠家約1萬多家。在為潮州經濟社會發展作出重要貢獻的同時,陶瓷產業也帶來了大量陶瓷廢料,亂堆亂放成為污染生態環境的突出問題,被列入中央生態環保督察整改清單。

  為落實督察整改,徹底解決廢陶瓷出路問題,潮州不斷強化規范廢陶瓷的處置,積極推動企業開展廢陶瓷利用的研發,制定實施《潮州市推動陶瓷企業綠色發展工作方案》《推動陶瓷產業高質量發展實施方案》,取得明顯成效。廢陶瓷治理進一步促進潮州陶瓷向機械化、智能化方向發展,讓潮州“中國瓷都”金字品牌進一步擦亮。

  市場化運作解決廢陶瓷出路難題

  衛浴行業的發展,給潮州市楓溪區湖廈村帶來了巨大的變化,小小的村莊內廠房林立,誕生了約40家陶瓷企業,擁有“中國衛浴第一村”的美稱。村民早早攬到了“金山銀山”,也一度在門口堆起了“瓷山土山”。“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環境問題不僅困擾著企業,也成為全村上下頭痛的難題。

  為了破解難題,村“兩委”干部大力開展“廢瓷圍村”“粉塵污染”等環境問題的整治,創新社會治理。“2015年,村委會出資200多萬元購置設備,并提供800平方米的場地,成立中環再生陶瓷原料廠專門用于廢瓷收集處理再生。”村委負責人蘇先生說。

  在再生陶瓷原料廠內,廢陶瓷被粉碎成細小顆粒,然后送到瓷泥廠研磨成瓷粉,回用到陶瓷生產中。

  再生陶瓷原料廠實行市場化運作,承包給私人運營,由村里向每家陶瓷廠象征性收取處理費,企業占地面積1畝收80元處理費。“總體上能平衡廢陶瓷處理的電費等成本。”目前,再生陶瓷原料廠處理量達到每月近2000噸,服務約80家陶瓷企業。在滿足本村處理外,該廠也對周邊陶瓷企業的廢陶瓷進行處理。

  鳳塘鎮,先后榮獲“廣東省陶瓷專業鎮”“中國陶瓷重鎮”等稱號,面對廢陶瓷問題,該村采取疏堵結合方式,讓廢陶瓷在鎮內循環利用起來。

  “抓到偷倒廢陶瓷的運輸車,先由交警對車輛進行扣押,然后罰款5000元,并要求其清理現場,這樣幾板斧嚴下來,企業基本不敢亂丟亂倒了。”鳳塘鎮副鎮長蘇文瑞說,鳳塘鎮對廢陶瓷亂放亂倒問題進行嚴厲打擊,并全面整治區域內“散亂污”企業,兩年來共整治280多家。

  有堵也有疏。為解決廢陶瓷出路,鳳塘鎮建立了陶瓷廢料消納場。記者在消納場看到,大塊的陶瓷經過粉碎成為一堆堆粗砂。“這些主要用于制磚,也可以用來替代河沙。”蘇鎮長告訴記者,這些破碎后的陶粒,銷路非常好,基本能夠日產日銷,這也使得整個鎮的廢陶瓷實現了100%處理。

  鳳塘鎮的廢陶瓷處理同樣采取市場化運作,引進一家專業運營企業,從收集、運輸、處理到銷售,一條龍運作。

  據潮州市生態環境局有關負責人介紹,全市已建成陶瓷廢物消納場所5個、資源回收處理中心4個,陶瓷廢物處置能力可滿足全市需求。

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  技術創新提升廢陶瓷利用率

  破碎的陶瓷馬桶,被鏟車送上傳送帶之后,經過破碎、球磨、混合等工序之后,又成了新的馬桶胚的一部分,經過燒制得以“浴火重生”。

  位于潮州的廣東四通集團股份有限公司(以下簡稱四通集團),是潮州知名大型家居生活陶瓷供應商。在公司廠區的陶瓷廢物處理車間,成堆的廢棄陶瓷馬桶經過一道道的回收工序之后,變成了陶瓷原料得以重新利用。

  “建筑衛生陶瓷在生產過程中會產生5%~10%的廢料。”四通集團技術人員伍武告訴記者,建筑衛生陶瓷廢料難以降解,填埋處理需占用大量的土地資源,而且建筑衛生陶瓷生產需耗用大量的礦物原料。“目前,全國各地傳統產瓷區均面臨資源枯竭的問題,有的瓷區由于原料短缺被迫產業外移,因此開發新的原料來源,開展資源綜合利用研究,這是保持陶瓷行業持續發展的關鍵之一。”

  “作為重要的陶瓷產區,潮州每年有大量的廢陶瓷產生,由于難以利用,以前經常到處亂堆亂放,污染環境、影響市容市貌,不利于陶瓷產業的可持續發展。”潮州市生態環境局相關負責人提到,為了推動產業的長遠發展,潮州市積極推動廢陶瓷的回收利用,力圖走出一條可持續發展路徑。

  在潮州市的大力推動下,相關研究機構及陶瓷企業開始投入人力、物力開展廢陶瓷利用的研究。“廢陶瓷打碎之后,可以作為原料使用,但是使用量非常有限,研究的方向主要是提高廢陶瓷的使用量。”潮州市生態環境局負責人指出,部分企業在陶瓷生產過程中,會采用少量建筑衛生陶瓷廢料,但是一般加入量只占總原料的3%~5%左右。

  但希望還是出現了。伍武提到,四通集團經過多年研發,克服了廢陶瓷使用帶來的問題,大大提升了廢陶瓷的使用量,“目前,我們再生瓷泥中的廢瓷粉摻含量提高到30%~36%,每年利用廢陶瓷達2.8萬噸,節約了大量資源,有效為環境減負。”

  源頭管控減少廢陶瓷產生量

  “潮州還是全國最早實現陶瓷全行業煤改氣的市,從20世紀90年代就全部改完了,能耗及污染排放水平在全國陶瓷主產區處于領先水平。”潮州市生態環境局相關負責人介紹。煤改氣不但實現節能、降耗、減污,還由于燃氣灰塵少等優勢,從源頭上避免了瓷器滲入灰塵現象,從而提升了良品率,減少了廢瓷產生。

  除了燃料,在原料、工藝等各環節,潮州都在深挖潛力。在廣東恒潔衛浴有限公司,在其偌大的生產廠房區,記者發現陶瓷廢料儲存點只堆放了幾立方米的廢料。

  “我們的產品成品率基本都在96%以上,很多企業的成品率只有90%左右,廢料產生量相比之下要大很多。”恒潔衛浴負責人提到,要減少陶瓷廢料產生的影響,不僅要從末端想辦法,更要從源頭減少產生量,這樣才能標本兼治。為了提升成品率,恒潔衛浴在陶泥的配比上進行研發,讓配比更加科學,同時還在工藝上進行了改良。

  與傳統陶瓷行業不同,記者在廣東皓明陶瓷科技有限公司看到,車間只有零星幾個工作人員操作著機器跟按鍵,約200個工業機器人伸開手臂,沿著設定的軌跡不停運作。從陶瓷成型、修坯,到印花、畫線、施釉,再到運輸、燒成,全部由機器人完成,勞動密集型產業搖身一變成為“智能制造”,且陶瓷車間干凈整潔,一改過去塵土飛揚的景象。

  皓明陶瓷負責人邢杰強表示,通過智能化生產,可以克服傳統陶瓷生產線上原來一些不可控制的瑕疵,產品質量更符合客戶要求。

  在潮州市政府的強力推動下,以廢陶瓷整治為切入口,潮州陶瓷綠色發展取得了明顯成效。目前,潮州全市共有自動成型機、無紙印花機等智能化設備600多臺。引進總投資50億元的碧桂園全球智能衛浴產城融合項目,致力于打造集研發、設計、生產和銷售于一體的符合中國制造2025標準的智能衛浴生產基地,項目建成后可年產約500萬件衛浴產品及500萬件智能馬桶蓋等電子產品。

  此外,針對陶瓷企業小而散的問題,潮州還推動陶瓷綠色集聚發展,加快推進通用廠房和工業地產建設,已成功引進占地500畝的重慶曙光先進制造產業園項目。全市工業地產項目達6個,預計建設工業樓宇200多萬平方米,吸引中小企業超600家。

  “現在主要還是考慮社會責任和環境責任,企業回收利用的動力不夠。”記者在采訪中也發現,解決廢瓷問題,企業回收利用積極性還需進一步調動。“主要是廢陶瓷的使用價值不高。”伍武告訴記者,以制作衛浴產品的陶泥為例,一噸泥的成本大約是200元,而使用廢陶瓷回收的瓷泥,成本則更高。

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